English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay- বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
প্লাস্টিকের ছাঁচের গঠন এবং উপাদান
2021-08-20
কাঠামোগত অংশ:
1. রচনা
ব্লো মোল্ড, কাস্টিং মোল্ড এবং থার্মোফর্মিং মোল্ডের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ।
কম্প্রেশন মোল্ড, ইনজেকশন মোল্ড এবং ট্রান্সফার মোল্ডগুলি গঠনে আরও জটিল এবং এই ধরনের ছাঁচ তৈরির অনেক অংশ রয়েছে।
মৌলিক অংশ হল:
①অতল ছাঁচ, উত্তল ছাঁচ এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ কোর সহ ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের অংশ বা উপরের এবং নীচের প্রান্তের মুখ, পাশের গর্ত, আন্ডারকাট এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যের থ্রেড।
②ছাঁচ বা সমর্থন চাপ ঠিক করতে ছাঁচ বেস প্লেট, ফিক্সড প্লেট, সমর্থন প্লেট, কুশন ব্লক, ইত্যাদি সহ স্থির অংশগুলিকে সমর্থন করুন।
③ গাইডিং অংশ, গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা সহ, ছাঁচ বা ইজেকশন মেকানিজমের আন্দোলনের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
④ তির্যক পিন, স্লাইডার, ইত্যাদি সহ কোর-টানিং অংশগুলি, যখন পণ্যটি মোল্ড করার জন্য ছাঁচটি খোলা হয় তখন চলমান কোরটি বের করতে ব্যবহৃত হয়।
⑤ পণ্যটিকে বিকৃত করতে পুশ রড, পুশ টিউব, পুশ ব্লক, পুশ পিস প্লেট, পুশ পিস রিং, পুশ রড ফিক্সিং প্লেট, পুশ প্লেট ইত্যাদি সহ অংশগুলিকে পুশ আউট করুন৷ স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ ঘাঁটি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয়. এই ছাঁচের ভিত্তি হল মৌলিক অংশগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট যা গঠন, ফর্ম এবং আকারে প্রমিত এবং ক্রমিক করা হয়েছে। ছাঁচ গহ্বর পণ্যের আকার অনুযায়ী নিজেই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস ব্যবহার ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করতে উপকারী।
2. সাধারণ ছাঁচ ভিত্তি অংশ ভূমিকা
ফিক্সড মোল্ড বেস প্লেট (প্যানেল): ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সামনের ছাঁচটি ঠিক করুন।
রানার প্লেট (নোজল প্লেট): ছাঁচ খোলার সময় বর্জ্যের হাতলটি সরিয়ে ফেলুন যাতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যায় (তিন-প্লেট ছাঁচ)।
স্থির ছাঁচ প্লেট (একটি প্লেট): ছাঁচে তৈরি পণ্যের সামনের ছাঁচের অংশ।
চলমান ছাঁচ ফিক্সিং প্লেট (বি প্লেট): ছাঁচে তৈরি পণ্যের পিছনের ছাঁচের অংশ।
কুশন: ছাঁচের পা, এর কাজ হল উপরের প্লেটে চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা তৈরি করা।
পুশ প্লেট: ছাঁচ খোলার সময়, ইজেক্টর রড, শীর্ষ ব্লক এবং ঝোঁক শীর্ষের মতো অংশগুলিকে ধাক্কা দিয়ে ছাঁচ থেকে পণ্যটিকে ধাক্কা দিন।
চলমান ছাঁচ বেস প্লেট (নীচের প্লেট): ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পিছনের ছাঁচ ঠিক করুন।
গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভ: গাইডিং এবং পজিশনিং এর ভূমিকা পালন করুন, সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলি খোলাতে সহায়তা করুন এবং ছাঁচের প্রাথমিক অবস্থান নির্ধারণ করুন।
সাপোর্ট কলাম (সাপোর্ট হেড): বি প্লেটের শক্তি উন্নত করুন, কার্যকরভাবে দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের কারণে বি প্লেটের বিকৃতি এড়ান।
টপ প্লেট গাইড কলাম (ঝং টুও ডিভিশন): মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করতে পুশ প্লেটটিকে গাইড করুন এবং অবস্থান করুন।
উপাদান প্রয়োজনীয়তা:
প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইসের থেকে আলাদা। সাধারণত, তাদের অবশ্যই 150°C-200°C তাপমাত্রায় কাজ করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তাদের তাপমাত্রাও সহ্য করতে হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচের ছাঁচের বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য স্টিলের মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1. পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা সাধারণত 50-60HRC-এর নিচে হয় এবং তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচে যথেষ্ট সারফেস কঠোরতা থাকা উচিত যাতে ছাঁচের যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকে। যখন ছাঁচটি কাজ করছে, প্লাস্টিকের ভরাট এবং প্রবাহের কারণে, এটিকে বৃহত্তর সংকোচনমূলক চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে। ছাঁচের যথেষ্ট পরিচর্যা জীবন আছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি আকৃতির নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার স্থায়িত্ব বজায় রাখে। ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতার উপর নির্ভর করে, তাই ছাঁচের কঠোরতা বাড়ানো তার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপকারী।
2. চমৎকার machinability
ইএমডি প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের নির্দিষ্ট কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিটার মেরামত প্রয়োজন। কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য, কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
3. ভাল মসৃণতা কর্মক্ষমতা
উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য, গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট হওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra0.1～0.25 এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং অপটিক্যাল পৃষ্ঠের জন্য Ra<0.01nm প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে গহ্বরটিকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে। এই কারণে, নির্বাচিত ইস্পাত কম উপাদান অমেধ্য, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন গঠন, কোন ফাইবার দিকনির্দেশনা এবং পলিশ করার সময় কোন পিটিং বা কমলার খোসার ত্রুটি প্রয়োজন।
4. ভাল তাপ স্থায়িত্ব
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই জটিল এবং নির্গমনের পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন। অতএব, এটি যতটা সম্ভব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। যখন ছাঁচ তাপ চিকিত্সা দ্বারা গঠিত হয়, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ছোট হয়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট হয়, এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক পরিবর্তনের হার ছোট হয়, ধাতব কাঠামো এবং ছাঁচের আকার স্থিতিশীল থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ আকার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য হ্রাস করা যেতে পারে বা আর প্রয়োজন নেই।
45 এবং 50 গ্রেডের কার্বন স্টিলের নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বেশিরভাগই নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে ছাঁচের ভিত্তি উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত এবং নিম্ন-খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং তাপ চিকিত্সা পরে প্রতিরোধের আছে, এবং বেশিরভাগ অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত শুধুমাত্র ছোট আকারের এবং সাধারণ আকৃতির অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার বিকৃতির কারণে।
প্লাস্টিক শিল্পের বিকাশের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির জটিলতা এবং নির্ভুলতা আরও বেশি চাহিদা হয়ে উঠেছে এবং ছাঁচের উপকরণগুলিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়েছে। জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য, প্রাক-কঠিন ইস্পাত (যেমন পিএমএস), জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন পিসিআর) এবং নিম্ন-কার্বন ম্যারেজিং স্টিল (যেমন 18Ni-250) ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সব ভাল কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি আছে.
1. রচনা
ব্লো মোল্ড, কাস্টিং মোল্ড এবং থার্মোফর্মিং মোল্ডের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ।
কম্প্রেশন মোল্ড, ইনজেকশন মোল্ড এবং ট্রান্সফার মোল্ডগুলি গঠনে আরও জটিল এবং এই ধরনের ছাঁচ তৈরির অনেক অংশ রয়েছে।
মৌলিক অংশ হল:
①অতল ছাঁচ, উত্তল ছাঁচ এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ কোর সহ ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের অংশ বা উপরের এবং নীচের প্রান্তের মুখ, পাশের গর্ত, আন্ডারকাট এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যের থ্রেড।
②ছাঁচ বা সমর্থন চাপ ঠিক করতে ছাঁচ বেস প্লেট, ফিক্সড প্লেট, সমর্থন প্লেট, কুশন ব্লক, ইত্যাদি সহ স্থির অংশগুলিকে সমর্থন করুন।
③ গাইডিং অংশ, গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা সহ, ছাঁচ বা ইজেকশন মেকানিজমের আন্দোলনের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
④ তির্যক পিন, স্লাইডার, ইত্যাদি সহ কোর-টানিং অংশগুলি, যখন পণ্যটি মোল্ড করার জন্য ছাঁচটি খোলা হয় তখন চলমান কোরটি বের করতে ব্যবহৃত হয়।
⑤ পণ্যটিকে বিকৃত করতে পুশ রড, পুশ টিউব, পুশ ব্লক, পুশ পিস প্লেট, পুশ পিস রিং, পুশ রড ফিক্সিং প্লেট, পুশ প্লেট ইত্যাদি সহ অংশগুলিকে পুশ আউট করুন৷ স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ ঘাঁটি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয়. এই ছাঁচের ভিত্তি হল মৌলিক অংশগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট যা গঠন, ফর্ম এবং আকারে প্রমিত এবং ক্রমিক করা হয়েছে। ছাঁচ গহ্বর পণ্যের আকার অনুযায়ী নিজেই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস ব্যবহার ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করতে উপকারী।
2. সাধারণ ছাঁচ ভিত্তি অংশ ভূমিকা
ফিক্সড মোল্ড বেস প্লেট (প্যানেল): ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সামনের ছাঁচটি ঠিক করুন।
রানার প্লেট (নোজল প্লেট): ছাঁচ খোলার সময় বর্জ্যের হাতলটি সরিয়ে ফেলুন যাতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যায় (তিন-প্লেট ছাঁচ)।
স্থির ছাঁচ প্লেট (একটি প্লেট): ছাঁচে তৈরি পণ্যের সামনের ছাঁচের অংশ।
চলমান ছাঁচ ফিক্সিং প্লেট (বি প্লেট): ছাঁচে তৈরি পণ্যের পিছনের ছাঁচের অংশ।
কুশন: ছাঁচের পা, এর কাজ হল উপরের প্লেটে চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা তৈরি করা।
পুশ প্লেট: ছাঁচ খোলার সময়, ইজেক্টর রড, শীর্ষ ব্লক এবং ঝোঁক শীর্ষের মতো অংশগুলিকে ধাক্কা দিয়ে ছাঁচ থেকে পণ্যটিকে ধাক্কা দিন।
চলমান ছাঁচ বেস প্লেট (নীচের প্লেট): ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পিছনের ছাঁচ ঠিক করুন।
গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভ: গাইডিং এবং পজিশনিং এর ভূমিকা পালন করুন, সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলি খোলাতে সহায়তা করুন এবং ছাঁচের প্রাথমিক অবস্থান নির্ধারণ করুন।
সাপোর্ট কলাম (সাপোর্ট হেড): বি প্লেটের শক্তি উন্নত করুন, কার্যকরভাবে দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের কারণে বি প্লেটের বিকৃতি এড়ান।
টপ প্লেট গাইড কলাম (ঝং টুও ডিভিশন): মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করতে পুশ প্লেটটিকে গাইড করুন এবং অবস্থান করুন।
উপাদান প্রয়োজনীয়তা:
প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইসের থেকে আলাদা। সাধারণত, তাদের অবশ্যই 150°C-200°C তাপমাত্রায় কাজ করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তাদের তাপমাত্রাও সহ্য করতে হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচের ছাঁচের বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য স্টিলের মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1. পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা সাধারণত 50-60HRC-এর নিচে হয় এবং তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচে যথেষ্ট সারফেস কঠোরতা থাকা উচিত যাতে ছাঁচের যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকে। যখন ছাঁচটি কাজ করছে, প্লাস্টিকের ভরাট এবং প্রবাহের কারণে, এটিকে বৃহত্তর সংকোচনমূলক চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে। ছাঁচের যথেষ্ট পরিচর্যা জীবন আছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি আকৃতির নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার স্থায়িত্ব বজায় রাখে। ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতার উপর নির্ভর করে, তাই ছাঁচের কঠোরতা বাড়ানো তার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপকারী।
2. চমৎকার machinability
ইএমডি প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের নির্দিষ্ট কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিটার মেরামত প্রয়োজন। কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য, কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
3. ভাল মসৃণতা কর্মক্ষমতা
উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য, গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট হওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra0.1～0.25 এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং অপটিক্যাল পৃষ্ঠের জন্য Ra<0.01nm প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে গহ্বরটিকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে। এই কারণে, নির্বাচিত ইস্পাত কম উপাদান অমেধ্য, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন গঠন, কোন ফাইবার দিকনির্দেশনা এবং পলিশ করার সময় কোন পিটিং বা কমলার খোসার ত্রুটি প্রয়োজন।
4. ভাল তাপ স্থায়িত্ব
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই জটিল এবং নির্গমনের পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন। অতএব, এটি যতটা সম্ভব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। যখন ছাঁচ তাপ চিকিত্সা দ্বারা গঠিত হয়, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ছোট হয়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট হয়, এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক পরিবর্তনের হার ছোট হয়, ধাতব কাঠামো এবং ছাঁচের আকার স্থিতিশীল থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ আকার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য হ্রাস করা যেতে পারে বা আর প্রয়োজন নেই।
45 এবং 50 গ্রেডের কার্বন স্টিলের নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বেশিরভাগই নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে ছাঁচের ভিত্তি উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত এবং নিম্ন-খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং তাপ চিকিত্সা পরে প্রতিরোধের আছে, এবং বেশিরভাগ অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত শুধুমাত্র ছোট আকারের এবং সাধারণ আকৃতির অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার বিকৃতির কারণে।
প্লাস্টিক শিল্পের বিকাশের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির জটিলতা এবং নির্ভুলতা আরও বেশি চাহিদা হয়ে উঠেছে এবং ছাঁচের উপকরণগুলিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়েছে। জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য, প্রাক-কঠিন ইস্পাত (যেমন পিএমএস), জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন পিসিআর) এবং নিম্ন-কার্বন ম্যারেজিং স্টিল (যেমন 18Ni-250) ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সব ভাল কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি আছে.
In addition, when selecting materials, you must also consider preventing scratches and bonding. If there is relative movement between the two surfaces, try to avoid choosing materials with the same structure. Under special conditions, one side can be plated or nitrided to make the two sides have different The surface structure.
